DLC類金剛石涂層原理以及應用方向有哪些？

　　DLC金剛石涂料是硬質合金刀具和高速鋼的理想涂料材料，已廣泛應用于各大行業，這與其獨特的原理是分不開的，下面小編來和大家介紹關于DLC類金剛石涂層原理以及應用方向有哪些？的內容，歡迎閱讀！

DLC類金剛石涂層原理：
　　
　　DLC金剛石涂層處理采用物理氣相沉積工藝PVD，在真空(1.3x10-2~1.3x10-4Pa)條件下，采用大電流、低壓電弧放電技術，利用氣體放電蒸發靶材，將蒸發的物質與氣體電離，然后利用電場的加速作用將蒸發的物質及其反應產物沉積在工件上。

　　DLC金剛石涂層是一種微觀結構中含有金剛石的涂層。DLC的主要成分是碳。由于碳原子的不同組合，產生不同的物質。例如，石墨以sp2鍵的形式結合碳；金剛石以sp3鍵的形式結合碳；DLC金剛石以sp3和sp2健康的形式結合碳；其涂層結構是由碳sp3和sp2形式混合而成的無定型組織。sp3和sp2在膜層結構中的百分比直接影響涂層性能。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石。如果sp3的比例越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2的比例越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數越小，但顯微硬度會降低與金屬的摩擦因數范圍通常約為0.05~0.2。通過設置生產過程中的工藝參數和選擇不同的目標，可以控制成型膜層的屬性，以滿足不同場合的需要。

DLC涂層應用方向有哪些？

　　(1)鉆頭、銑刀

　　DLC膜可用于鉆頭和銑刀，尤其是與金屬混合的DL膜，它不僅具有較高的硬度，而且具有較低的摩擦系數和抗有色金屬粘結性。

　　(2)光盤模具及其輔助模具

　　CD、CDR和DVD是生產CD、CDR和DVD的重要工具。為了減少）的摩擦，表面堅硬，摩擦系數小。目前，DLC膜層多用于國外，大大提高了模具的使用壽命和板材的質量。涂層具有硬度高、摩擦系數低、耐磨、耐腐蝕、耐粘性好、環保等特點。

　　(3)芯軸

　　DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性能及壽命。

　　(4)刀片上的應用

　　現在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與 皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。

　　(5)關鍵零部件上的應用

　　DLC膜還可以在許多關鍵部件中發揮其優異的性能，如使用低摩擦系數，降低摩擦，提高耐磨性，滿足無油潤滑和使用壽命的要求。

　　在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜代替原電鍍硬鉻處理，不僅避免了環境污染的問題，而且顯著提高了工件的表面硬度和耐磨性，使用壽命提高了10倍以上。同時，由于表面膜層摩擦系數降低，機器運行過程中產生的噪聲降低。

　　(6)其它應用

　　DLC膜在工模具上的應用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。

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